影响烧结焊剂工艺性能的因素有多个方面;烧结焊剂的熔点和熔化温度区间；液态烧结焊剂的粘度和表面张力；固态烧结焊剂的松装比和颗粒度等因素。

其中以烧结焊剂的化学组成、烧结焊剂的熔点和熔化温度区间对焊接过程的影响较为显著，同时它们还将影响烧结焊剂的其它物理性能，如粘度和表面张力等。

由于焊接冶金过程的复杂性，目前准确测定熔渣的粘度和流动性难度较大，测试结果受实验因素影响较大，在实际烧结焊剂设计和开发中，尚没有直接采用的。而烧结焊剂熔点则是一个相对稳定的数值，较容易准确测定出来。通过对烧结焊剂各种物理性能进行研究分析之后，明确提出,与其研究粘度,还不如研究烧结焊剂的熔点更有用。

建议在生产烧结焊剂和选择烧结焊剂时，均应对烧结焊剂的物理性能,特别是其熔点和熔化温度区间有具体要求。烧结焊剂(或熔渣)的熔点取决于组成物的种类、数量、颗粒度以及各种成分之间的相互物理化学反应的影响等。

一般情况下，烧结焊剂中难熔的物质越多，颗粒度越大，其熔点越高。烧结焊剂熔点是影响烧结焊剂焊接工艺性能和质量的重要因素之一。